Niestandardowy Paper PP: dogłębna analiza testowania wydajności fizycznej i kontroli jakości

1. Testowanie wydajności fizycznej: twardy wskaźnik pomiaru jakości
Testowanie wydajności fizycznej jest ważnym sposobem pomiaru jakości Niestandardowy papier atramentowy PP . Testuje różne fizyczne wskaźniki papieru w celu oceny jego wydajności w rzeczywistych zastosowaniach. Oto kilka kluczowych elementów testu fizycznego:

1. Test grubości
Grubość jest podstawową fizyczną właściwością papieru, która bezpośrednio wpływa na efekt drukowania i trwałość papieru. Wykorzystanie instrumentów pomiarowych grubości zawodowej do pomiaru różnych części papieru może zapewnić spójność grubości papieru. Papier o jednolitej grubości nie jest podatny na zwijanie, marszczenie i inne problemy podczas drukowania, zapewniając w ten sposób płaskość efektu drukowania.

2. Test wytrzymałości na rozciąganie
Wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do maksymalnej siły rozciągania, którą papier może wytrzymać przed zerwaniem, co odzwierciedla właściwości rozciągania i siłę papieru. Testując wytrzymałość na rozciąganie papieru za pomocą testera rozciągania, można ocenić odporność łzową papieru podczas drukowania, transportu i użytkowania. Wyższa wytrzymałość na rozciąganie oznacza, że ​​papier rzadziej pęknie i może lepiej chronić drukowaną zawartość.

3. Test siły pęknięcia
Siła bursingowa odnosi się do ciśnienia wymaganego do pęknięcia papieru w określonych warunkach, co odzwierciedla zdolność papieru do odporności na penetrację siły zewnętrznej. Zastosowanie testera wytrzymałościowego do testowania papieru może ocenić odporność na kompresję i przebijać odporność papieru. W przypadku materiałów opakowania lub wyświetlania, które wymagają wytrzymania określonej ciśnienia, siła pęknięcia jest ważnym wskaźnikiem jakości.

4. Test odporności na ścieranie
Odporność na ścieranie odnosi się do zdolności papieru do odporności na zużycie, co określa trwałość i żywotność papieru. Symulując tarcie i zużycie w rzeczywistych warunkach użytkowania, test odporności na ścieranie papieru może ocenić stan powierzchni papieru po wielu tarciach. Papier z dobrą odpornością na zużycie może przez długi czas utrzymać efekt drukowania i zmniejszyć niewyraźny obraz lub niejasny tekst spowodowany zużyciem.

2. Inspekcja jakości: kompleksowe rozważania w celu zapewnienia jakości
Na podstawie testowania wydajności fizycznej, w połączeniu z wieloma aspektami kontroli jakości, jakość niestandardowego papieru PP PP można bardziej kompleksowo ocenić. Poniżej przedstawiono kilka kluczowych kroków kontroli jakości:

1. Kontrola wyglądu
Kontrola wyglądu jest pierwszym krokiem kontroli jakości. Wstępnie ocenia jakość papieru, obserwując kolor, płaskość, gładkość, kurz i plamy papieru. Papier o jednolitym kolorze, gładkiej powierzchni i bez plam pyłu zwykle oznacza, że ​​jego proces produkcyjny jest bardziej dojrzały, a jego jakość jest bardziej niezawodna.

2. Test efektu drukowania
Test efektu drukowania jest kluczowym linkiem do testowania jakości papieru. Użyj standardowej drukarki atramentowej i atramentu, aby wydrukować papier i obserwować wskaźniki, takie jak reprodukcja kolorów, prędkość suszenia i przejrzystość obrazu. Papier o wysokiej reprodukcji kolorów może stanowić bardziej realistyczny efekt drukowania; Papier z szybką prędkością suszenia może zmniejszyć ryzyko plamienia atramentu; papier o wysokiej przejrzystości obrazu może zapewnić czytelność drukowanej treści.

3. Specjalny test wydajności (w razie potrzeby)
W przypadku niektórych konkretnych scenariuszy aplikacji, takich jak reklama zewnętrzna, wodoodporne etykiety itp. Na papierze wymagane są specjalne testy wydajności. Wodoodporny test może ocenić wydajność papieru w wilgotnym środowisku; Test oporności na zarysowania może ocenić trwałość papieru po wcieraniu. Te specjalne testy wydajności pomagają zapewnić, że artykuł może zaspokoić potrzeby określonych scenariuszy aplikacji.

4. Kontrola jakości i ciągłe doskonalenie
Podczas procesu kontroli jakości wymagana jest również ścisła kontrola jakości procesu produkcji papieru, aby zapewnić stabilność jakości każdej partii papieru. Zgodnie z wynikami kontroli jakości proces produkcji i formuła są dostosowywane na czas, aby stale poprawić jakość wydajności papieru. Dzięki ciągłej kontroli jakości i ulepszenia, konkurencyjność rynkowa niestandardowego papieru PP może być stale ulepszana. 3