Czy możesz wyjaśnić proces produkcji sztywnej folii PVC?- Zhejiang Yueqianshu Digital Technology Co., Ltd

Folia PCV sztywna to jeden z najbardziej trwałych i elastycznych tworzyw sztucznych dostępnych obecnie na rynku, zapewniający niezliczone możliwości dostosowywania. Od formowania na gorąco wielu kształtów, metalizacji ich w celu zabarwienia lub powlekania klejem, cięcia wzdłużnego, krojenia lub formowania matrycowego, aż po zmniejszanie matrycy, pozwala użytkownikom dostosować je szczególnie do precyzyjnych zastosowań. PVC jest powszechnie preferowane ze względu na swoją odporność na środki żrące, oleje, kwasy, alkohole i opary, a jednocześnie wykazuje niesamowite właściwości w zakresie zimna/ciepła/uderzeń/przepuszczalności/twardości/elastyczności podłogi w porównaniu do konkurentów.

Produkcja PCW rozpoczyna się od jego produkcji: odbywa się to poprzez reakcję etylenu i gazowego chloru w reaktorze do krakingu termicznego w celu uzyskania monomeru chlorku winylu (VCM). VCM jest następnie przetwarzany w reaktorze chemicznym w celu polimeryzacji w żywicę PVC – idea wszystkich związków winylowych. Domy z PCV w dużym stopniu zależą od plastyfikatorów i stabilizatorów stosowanych w całym procesie przetwarzania - dodatki te wpływają na twardość, odporność na zarysowania, równowagę UV, rezydencje odporne na warunki atmosferyczne, a także kwestie estetyczne, takie jak twardość.

Sztywne PCV można określić w wielu zastosowaniach, od ram okiennych i parapetów po drzwi i parapety. Dzięki swojej wytrzymałości i niskim wymaganiom w utrzymaniu, które są atrakcyjne dla budowniczych, architektów, projektantów i klientów zewnętrznych, sztywne PCV jest idealnym materiałem do stosowania na zewnątrz. Ponadto jest odporny na korozję i warunki atmosferyczne, dzięki czemu można go używać na zewnątrz! Sztywne PCV występuje w wielu wykończeniach, które można z łatwością zaprojektować na zamówienie za pomocą wytłoczeń, otworów lub nacięć, aby spełnić precyzyjne potrzeby każdego zadania.

Kalandr to system stosowany do kształtowania arkuszy giętkiej, oczywistej folii z polichlorku winylu. Najpierw surowce PVC miesza się z plastyfikatorem i stabilizatorem i przepuszcza przez mieszalnik/wirówkę mieszającą aż do całkowitego stopienia; gdy ten etap jest już blisko, plastikowa tkanina jest podawana bezpośrednio do zestawu kalandra, który regularnie ją zwija, aby osiągnąć określoną grubość, zanim zostanie podgrzana lub schłodzona zgodnie z wymaganiami do uzyskania pierwotnego umiejscowienia.

Takie podejście do produkcji pozwala na uzyskanie łatwej podłogi bez śladów ślizgania i wgłębień, a także na zmniejszenie masy, energii i trwałości gotowego produktu. Co więcej, dzięki ekologicznemu podejściu do produkcji można zaoszczędzić na kosztach produkcji folii PVC.

Produkcja nieelastycznej folii PVC odbywa się według podobnej techniki wytwarzania, jak w przypadku innych giętkich produktów PVC, zaczynając od zmieszania żywicy PVC, plastyfikatora i stabilizatora w określonych proporcjach, a następnie podawanie ich przez mieszalnik wysokotemperaturowy i łączenie rolek aż do całkowitego stopienia i przesłania przez kalandr do walcowania grubych arkuszy przed ochłodzeniem do produkcji.

Piedmont Plastics zapewnia szeroki wybór grubości, wykończeń i odcieni folii PVC, a także obróbkę. Obejmuje to termoformowanie, które pozwala na zróżnicowanie twardości PVC w zależności od ilości ciepła, które jest odprowadzane, co jest powszechnie stosowane do produkcji tabliczek znamionowych i trofeów. Co więcej, termoformowanie sprawia, że PVC jest wyjątkowo odporny na ciepło, dzięki czemu idealnie nadaje się do długotrwałej ekspozycji na ekstremalne temperatury.